Odpyłnianie w procesach metalurgicznych polega na odbiorze pyłu zawartego w spalinach za pomocą urządzeń odpylających, takich jak elektrofiltry, separatorzy grawitacyjne i filtry workowe. Elektrofiltry oraz filtry workowe są bardzo powszechne w inżynierii metalurgicznej; jednak wraz z rozwijaniem się wymagań ochrony środowiska, filtry workowe stały się powszechnym zamiennikiem w branży metalurgicznej.
Filtr workowy, zwany również filtrem przepływowym, to suchy, wysokosprawny filtr odpylający; jest to urządzenie do odbioru cząstek stałych z gazów zawierających pył, wykorzystujące workowe elementy filtracyjne wykonane z tkanin włóknistych. Jego działanie opiera się na tym, że cząstki pyłu, podczas przepływu obok włókien tkaniny filtracyjnej, zostają zatrzymane poprzez zderzenie z nimi pod wpływem siły bezwładności.
Konstrukcja filtra workowego składa się głównie z górnej komory, środkowej komory, dolnej komory (zbiornika na popiół), systemu oczyszczania filtrów oraz mechanizmu odprowadzania osadu. Poziom wydajności filtra workowego, oprócz właściwego dobrania materiałów do wykonania worków filtracyjnych, zależy w znacznym stopniu od systemu oczyszczania filtrów, który pełni decydującą rolę. Dlatego metody oczyszczania stanowią jedną z charakterystycznych cech filtrów workowych i są istotnym elementem ich eksploatacji.