Konwerter

Zespół techniczny SMG GROUP doskonale zna procesy hutnicze i posiada bogate doświadczenie w zakresie kompleksowych projektów hutniczych na podstawie wytapiania w konwerterach. W zależności od indywidualnych potrzeb klientów, SMG GROUP oferuje sprawdzone, dostosowane rozwiązania hutnicze, które spełniają wymagania związane z produkcją stali.

Hutnictwo w konwerterach (converter steelmaking) to proces, w którym za pomocą żelaza ciekłego, złomu stalowego i stopów żelazowych, bez dodatkowego źródła energii, wykorzystuje się ciepło fizyczne płynnego żelaza oraz ciepło generowane przez reakcje chemiczne między składnikami żelaza, aby przeprowadzić proces wytapiania w konwerterze.

Konwertery dzieli się na kwasowe i zasadowe ze względu na rodzaj materiału ogniotrwałego; pod względem miejsca wtrysku gazu do wnętrza pieca występują konwertery z wtryskiem z góry, z dołu oraz z boku; natomiast pod względem rodzaju gazu rozróżnia się konwertery powietrzne i tlenowe. Konwertery zasadowe z wtryskiem tlenowym z góry oraz z wtryskiem zarówno z góry, jak i z dołu są powszechnie stosowanymi urządzeniami hutniczymi ze względu na wysoką szybkość produkcji, dużą wydajność, wysoki poziom wydajności jednego pieca, niskie koszty oraz małe nakłady inwestycyjne. Konwertery służą głównie do produkcji stali węglowej, stali stopowych oraz do rafinacji miedzi i niklu.

Zwykle konwerter z wtryskiem tlenowym z góry jest najbardziej rozpowszechnionym typem urządzenia hutniczego. Cały proces przebiega następująco:

Najpierw do pieca wsypuje się złom stalowy i inne surowce, następnie wlewane jest żelazo ciekłe oraz dodawane odpowiednie środki tworzące szlam (np. wapno palone). Po dokonaniu załadunku, z góry wprowadza się do pieca dyszę tlenową, która wstrzuca tlen (prąd czystego tlenu o ciśnieniu wysokim, o czystości powyżej 99%), umożliwiając bezpośrednią reakcję utleniania z gorącym żelazem ciekłym i usunięcie zanieczyszczeń. Zastosowanie czystego tlenu zamiast powietrza pozwala uniknąć problemów związanych z rozbudzeniem kruchosci stali spowodowanym obecnością azotu w powietrzu, a także ograniczyć straty ciepła związane z odprowadzaniem azotu. Po usunięciu większości siarki i fosforu, gdy skład i temperatura stali osiągają wymagane parametry, przerwany zostaje proces wytapiania; podnosimy dyszę i przygotowujemy się do wytopu stali. Podczas wytopu nachylamy piec, by stal ciekła wypłynęła przez otwór do misy na stal, jednocześnie dodając środki deoksydujące w celu deoksydacji i regulacji składu. Po uzyskaniu stali spełniającej normy, można ją przelewać na odlewy lub wyrabiać w kształcie słupków stalowych, które następnie mogą być dalej walcowane na różne profile stalowe.