Przykład odbioru w ramach umowy generalnej w dwóch etapach produktów SMG GROUP: pręty i stal zbrojeniowa o łącznej masie 360 tys. ton

Przykład dostawy w ramach podwykonawstwa etapowego 360 tys. ton prętów i stali zbrojeniowej przez SMG GROUP w Brazylii

I. Podstawowe informacje o projekcie

Imię i nazwisko klienta: Murilo Bertoldo w Brazylii

Miejsce realizacji projektu: Brazylia

Sektor przemysłowy: Przetwarzanie stali

Model budowy: Zastosowano model rozwijany etapowo, z kolejnym uruchamianiem kolejnych linii produkcyjnych w trybie powtarzalnym.

Wskaźniki etapów (łącznie 360 000 ton):

Pierwszy etap (podstawowa linia do produkcji prętów): Linia do produkcji prętów (Rolling Bar) o pojemności 60 000 ton rocznie

Drugi etap (linia do produkcji stali zbrojeniowej o dużej skali): Linia do produkcji stali zbrojeniowej (Rebar) o pojemności 300 000 ton rocznie

Stan obecny: Oba etapy zostały oddane na wysokim poziomie i po przejściu试owych okresów eksploatacji正式 rozpoczęły komercyjną produkcję.

II. Problemy z perspektywy klienta oraz kontekst „kolejnego uruchamiania”

Brazylia, jako centrum ciężkiego przemysłu w Ameryce Południowej, nakłada bardzo rygorystyczne wymagania prawne dotyczące zgodności technicznej urządzeń metalurgicznych oraz bezpieczeństwa zawodowego pracowników (np. zgodnie z normą NR-12). Z punktu widzenia klienta, Murilo Bertoldo, głównym problemem jest to, że jednorazowe inwestycje w dużą linię produkcyjną wiążą się nie tylko ze skomplikowanymi procedurami审批, ale również z istotnym ryzykiem finansowym. Dlatego klient zastosował strategię „krok po kroku”: najpierw uruchomił linię do produkcji prętów o pojemności 60 tys. ton, aby sprawdzić rynki i pozyskać środki; po osiągnięciu znacznego sukcesu komercyjnego w pierwszym etapie, otworzył drugą, większą linię do produkcji stali zbrojeniowej o pojemności 300 tys. ton. Taki model, który nie zakłada jednoczesnego budowania obu linii, stwarza ogromne wyzwania: jak przy rozpoczęciu drugiego etapu, w ograniczonej przestrzeni istniejącego zakładu, zintegrować nowe urządzenia z już istniejącymi instalacjami z pierwszego etapu? Jak zapewnić, by obie linie podczas调试 i試owych okresów ekсплоатацji nie wpływały na siebie nawzajem, a jednocześnie mogły wspólnie korzystać z części zamiennych i zasobów łańcucha dostaw?

III. Nasze rozwiązanie usługowe na całym cyklu życia projektu

Wysoce standardowe usługi inżynieryjne i wykonawstwo EPC: W trakcie badań可行性 i projektowania zarówno pierwszego, jak i drugiego etapu, nasz zespół inżynieryjny ściśle wkomponował lokalne brazylijskie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska w projekty podstawowe i szczegółowe. Dzięki silnej obsłudze łańcucha dostaw udało się pokonać trudności związane z długotrwałym transportem morskim ciężkich urządzeń przez Ocean Atlantycki oraz zawiłości celno-skarbowe.

Zgodna dostawa kompletnych zestawów urządzeń: Dostarczono kompletny zestaw urządzeń metalurgicznych oraz precyzyjne pojedyncze komponenty spełniające lokalne brazylijskie normy prawne. Podczas rozbudowy drugiego etapu starannie zintegrowano linię do produkcji stali zbrojeniowej o pojemności 300 tys. ton z istniejącymi instalacjami elektroenergetycznymi i chłodniczymi z pierwszego etapu.

Wiodąca obsługa głęboka podczas „przestawiania i试owych okresów ekсплоатацji”: Na każdym etapie, zarówno po ukończeniu pierwszego, jak i drugiego etapu, nasz zespół wysłał certyfikowanych międzynarodowo inżynierów do nadzoru montażu i testów systemów. Podczas试owych okresów ekсплоatacji obu etapów eksperci techniczni poprzez dokładną optymalizację parametrów formowania i automatycznego systemu kontroli napięcia dokonali synchronicznego uruchomienia nowej i starej linii na terenie jednego zakładu; podczas试owych okresów ekсплоatacji nie doszło do żadnego incydentu dotyczącego bezpieczeństwa czy zgodności z przepisami.

Optymalizacja zapasów części zamiennych i zarządzanie operacyjne: Stworzono jednolity system zarządzania magazynem części zamiennych dla obu etapów; dzięki kosztowo efektywnym rozwiązaniom zakupowym i niezawodnym transnarodowym łańcuchom dostaw zapewniono 24-godzinne wsparcie w sytuacjach awaryjnych. Poprzez ciągłe przekazywanie wiedzy operacyjnej i wszechstronne szkolenia personelu pomogliśmy klientowi zbudować lokalny zespół metalurgiczny, który ściśle przestrzega współczesnych norm bezpieczeństwa w produkcji.

IV. Korzyści dla klienta i społeczne efekty

Strategiczny rozwój: Pomogliśmy klientowi, stosując drogę optymalizacji opartą na „kolejnym uruchamianiu i stopniowym增资”, zrealizować łączną zdolność produkcyjną 360 tys. ton rocznie w zakresie różnych produktów stalowych. Klient szybko przekształcił się z małego lub średniego zakładu metalurgicznego w konkurencyjną, nowoczesną firmę stalową działającą w Brazylii, stając się flagowym przykładem naszej marki na rynku amerykańsko-południowym.

Stymulacja zatrudnienia wysokiej jakości: Wraz z kolejnym uruchamianiem i eksploatacją poszczególnych etapów projektu utworzono wiele wysokiej jakości miejsc pracy w branży przemysłowej w Brazylii. Sukces uruchomienia tego projektu stanowi również silny impuls do modernizacji lokalnego łańcucha dostaw związanych z budownictwem, co pokazuje głęboki potencjał chińskiej marki generalnego wykonawcy w dziedzinie metalurgii na wysokich standardach rynków zagranicznych.