Etyopia – projekt generalny SMG GROUP o łącznej mocy 360 tys. ton w zakresie ciągłego walcowania (pręty + pręty i druty)

Projekt generalny z zakresu kompleksowego ciągania wstępnego (pręty + drut) o łącznej wydajności 360 tys. ton, realizowany przez SMG GROUP w Etiopii

I. Podstawowe informacje o projekcie

Imię i nazwisko klienta: Steely R.M.I Ethiopia

Miejsce realizacji projektu: Etiopia

Przemysł: Przetwórstwo stalowe

Podstawowe wskaźniki dostawy (łącznie 360 000 ton):

180 000 ton rocznie – linia do produkcji prętów (zbrojeniowych)

180 000 ton rocznie – zintegrowana linia do produkcji prętów i drutu

II. Problemy z perspektywy klienta oraz kontekst projektu

Etiopia przeżywa epokę wielkich inwestycji infrastrukturalnych, co doprowadziło do nagłego wzrostu popytu na różnego rodzaju stal budowlaną. Klient, firma Steely R.M.I, chciał nie tylko produkować proste pręty zbrojeniowe, ale także drut (pręty), aby w pełni pokryć podstawowe potrzeby branży budowlanej. Jednak lokalne źródła energii elektrycznej charakteryzują się niestabilnością, a brakuje doświadczonych specjalistów w zarządzaniu nowoczesnymi liniami hutniczymi. Klientowi potrzebny był partner generalny, który nie tylko dostarczy niezawodny sprzęt, ale również zapewni „wsparcie do końca”.

III. Nasze usługi dodatkowe na całym cyklu życia projektu

Projektowanie i wykonanie w formule EPC: W oparciu o dwuetapowe plany rozszerzenia klienta, nasza firma zapewniła zintegrowane doradztwo projektowe i podstawowe projekty konstrukcyjne. W obszarze zakupów i zarządzania łańcuchem dostaw skutecznie pokonaliśmy logistyczne ograniczenia typowe dla krajów bez dostępności do morza. Profesjonalny zespół nadzoru budowlanego i montażowego zagwarantował płynne uruchomienie i koordynację dwóch linii produkcyjnych o różnych technologiach.

Dostawa dostosowanych urządzeń o wysokiej elastyczności: Dostarczyliśmy kompletny zestaw bardzo elastycznych urządzeń hutniczych. Specjalnie pod kątem lokalnych cech sieci energetycznej opracowaliśmy system sterowania elektrycznego odporny na fluktuacje napięcia, a także doskonale zintegrowaliśmy instalacje wodno-energetyczne i gazowe obu linii na jednym terenie fabrycznym.

Zarządzanie zapasami części zamiennych, eliminujące troski: Produkcja drutu wymaga znacznych ilości zużywalnych elementów, takich jak prowadnice i walce. Stworzyliśmy dynamiczny system ostrzegawczy dotyczący stanów magazynowych części zamiennych, opierając się na solidnych relacjach z międzynarodowymi dostawcami, by zapewnić ekonomiczne i terminowe rozwiązania awaryjne.

Transfer wiedzy i umiejętności w zakresie zarządzania operacyjnego: Doskonale zdajemy sobie sprawę, że przekazanie sprzętu to dopiero początek. Zespół naszych ekspertów przeprowadził na miejscu kilkumiesięczny transfer wiedzy i umiejętności, szkoląc i rozwijając personel, co pomogło klientowi zoptymalizować kluczowe wskaźniki wydajności, takie jak czas wymiany walców, a tym samym w pełni wykorzystać lokalną siłę roboczą.

IV. Walory dla klienta i korzyści społeczne

Ochrona konkurencyjna: Pomogliśmy klientowi wybudować kompletne huty stalowe o łącznej wydajności 360 000 ton rocznie, umożliwiając produkcję zarówno pojedynczych produktów, jak i szerokiej gamy prętów i drutu, co umocniło jego pozycję lidera w etiopskim sektorze stalowym.

Zastąpienie importu i tworzenie miejsc pracy: Projekt znacznie zmniejszył zależność Etiopii od importowanego drutu, stworzył liczne wysokokwalifikowane stanowiska w przemyśle, wspierając proces industrializacji kraju.